该系统收尘器采用离线分室脉冲喷吹袋式收尘器

一、基本功能：

1、小时处理量；80000-110000立方每小时

2、排尘浓度：小于等于10毫克 /立方，

3、袋子材质：亚克力覆膜、拒油、防水、防静电

4、极限耐温：200度

5、过滤面积:3200平米

二、基本配置：

1、袋子：?135X3000；亚克力覆膜，极限耐温200度。

(1)架子：?120X3000：材质：碳钢喷塑

(2)气缸φ80×400，20只； 

(3)电磁阀4V-310-40只

(4)提升阀 φ925-20只

(5)脉冲电磁阀 3″20只；分格轮锁风卸灰阀：300x300;电机1.5千瓦 /台 ：两台

(6)空气输送斜槽：DH-400X8.843米，功率：5.5KW:；2台

(7)PLC控制柜(西门子)：85度-110度控制开启；进入收尘器的管道设有热电阻，当进入收尘器的废气温度为110度时，气缸阀打开进入冷风；当进入收尘器的废气温度为85度时，气缸阀关闭

(8)备注：清灰方式：按照时间设置清灰，按照30秒到一分钟设置轮流清灰

2.离线清灰低压脉冲袋式收尘器工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉部，进行停风逐行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

3.基本要求及配置

烘干系统配置的窑尾除尘系统在操作正常的情况下，不允许有“结露”及烧布袋的情况发生

采用具有离线清灰功能和离线检修功能的分室低压逐行脉冲喷吹布袋除尘器。

烘干窑尾除尘烟囱考虑与配料站烟囱共用，考虑同时工作。(管道直径1600毫米)

烟囱高度：16.0m。

4.窑尾除尘器技术和性能指标:

除尘系统风量选择要确保正常生产过程中现场环境符合国家相关规定，净化后烟尘含量≤10mg/Nm3。

除尘器过滤风速：进气温度 100℃以上除尘器风速≤0.8m/min。

6）除尘器采用离线脉冲分室逐行清灰方式；

7）除尘布袋满足现场工况要求，寿命 1 年以上。

8）除尘系统采用 PLC 控制，自动控制系统具定时和自动运行方式， 实现无人值守自动运行。同时具有独立的室内和机旁手动操作功能，便于系统在维护和检修时除尘器能正常运行，所有室外电器及元器件均采用户外防雨型，并加防护罩。

9）除尘设备本体钢结构，包括灰斗、箱体、进出风口管道等。

箱体钢板厚度：5mm材质：Q235

灰斗钢板厚度：6mm材质：Q235

花板钢板厚度：6毫米材质：Q235

管道采用 Q235， 壁厚：

D≤630δ=4mm

630＜D＜1000δ=5mm

1000≤D＜1600δ=6mm

D≥1600δ=8mm

10）其他钢结构等相关部件均按照国家有关设计规范进行设计，设备制造按照图纸进行加工。

11）除尘器、输灰系统及储灰仓设有检修平台。

12）除尘设备表面进行预处理，设备内、外表面涂两层底漆，内表面做防腐蚀处理。

13）袋笼：采用喷塑有机硅冷拔钢丝，丝径φ3.5mm，12 根，要求平直、光滑、不得手工焊接、严禁毛刺、固定环间距200mm。

14）脉冲阀：3″淹没式脉冲阀，有防雨设施，脉冲阀（除膜片）使用保证期为 5 年。L、设灰斗气流分布挡板，星型摆针卸灰阀。

15）除尘器入口设冷风混风阀和温度检测系统。

16）滤袋材质为亚克力覆膜，正常滤袋耐温≥170℃，寿命 1 年以上。

17）除尘器卸料点有相应的储存装置，达到密封无泄漏，便于机械化运输。除尘后气体排放含尘量≤10mg/Nm3。正常使用年限不小于一年。

三、安全设施配置

1、配置有温控阀门：在85-110度中间自动打开，防止结露、防止烧袋子

2、灰斗设计为：60度卸灰角度，防止积灰引起自燃问题

3、设有整体保温，防止结露

4、设有温度检测报警系统。